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技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影
图2 不同温度下存储10 min后脱硫石膏的衍射谱图. 图2和表2的结果表明：在100 ℃下二水石膏并未出现脱水情况，随着温度的升高，当温度升高到110 ℃时，出现了半水石膏物相，说明在100~110 ℃间的某 分别在160℃和180℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完全脱水，但是与170℃下煅烧的脱硫石膏相比，160℃处理的石膏结晶颗粒比较细小，180℃处理的石膏 煅烧温度对脱硫石膏性能影响有哪些？_颗粒
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脱硫石膏脱水困难原因分析及对策-北极星大气网
结果表明存储时间和温度都会影响脱硫石膏的脱水，在一定温度下存储时间长会引起水泥强度的降低，脱硫石膏中二水石膏相在50%~75%转变为半水石膏脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。 若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都 脱硫石膏含水量大的原因及解决办法，你知道吗？
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【分享】脱硫石膏脱水困难原因分析及对策_浆液
2 石膏脱水异常状况 正常情况下， 脱硫石膏含水率一般在13%左 右。2015 年5～6 月， 脱硫石膏含水率呈明显升高 趋势， 平均达到22%； 其中单日最高值达40%～ 50%， 石膏呈流体状， 且粘性很大， 和 脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是:颗粒度在100μm左右，含水率10%，纯度高。 然而，在实际调研中发现很多电厂一定程度上均存 干货收藏！湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制！
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脱硫石膏
脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。. 与其它石膏粉 脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下 脱硫石膏脱水困难的分析及处理 百度文库
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水泥强度异常下降的原因及解决措施_生产线
3.1 温度对脱硫石膏脱水率的影响 据资料介绍，脱硫石膏处于80 ℃的储存温度下，即可缓慢脱水，随着温度的升高，脱水速率也愈来愈快。我们对不同产地的脱硫石膏，分别在不同温度下的烘干箱烘干一定时间，检测其脱水率。不同温度下各电厂2．2 脱硫石膏材料养护制度研究. 养护制度对于脱硫石膏砌块强度影响很大，养护过程中如果温度过低，就不利于胶结材中水分蒸发，获得一定强度相应的耗时也会明显增加．热干法养护可使材料强度快速提升，但温度过高易造成石膏脱水，制品产生脱粉现象【分享】高强脱硫石膏砌块的制备及微观结构研究_养护
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脱硫石膏掺杂CaO助剂制备建筑石膏_试验_温度_公司
不同温度下含 3% CaO 脱硫石膏灼烧1.5 h，产物XRD 图，见图4a。从图4a可看出，100 ℃灼烧时只检测到二水石膏特征峰，说明温度过低时，脱硫石膏未发生脱水现象。 120 ℃灼烧时，明显检测到半水石膏（β-CaSO40.5H2O，JCPDS：33-0310）特征 1 脱硫石膏煅烧工艺 1.1 低温慢速煅烧 低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析_气流
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脱硫石膏含水量大的原因及解决办法，你知道吗？
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。. 石膏含水量大的原因：. 吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。. 密度一般石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。. 结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水干货收藏！湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制！
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一次说清26个石膏概念！_主要成分
只有在温度高于1180℃时才能存在，否则将转变为硬石膏II，故常温下硬石膏I是不存在的。 14、磷石膏 磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体副产物，主要成分为二水硫酸钙（CaSO42H2O），还含有少量未反应的磷矿、磷酸、氟化物、有机物及钾、钠等成分，一般呈灰白、灰黑、灰黄等。文章介绍了石膏脱水系统基本流程及常见故障分析，着重阐述了三门峡华阳火电厂1000MW机组在湿法脱硫石膏脱水系统领域做的优化布置及改进应用，本次优化改进技术对现有其他石膏脱水系统的升级改造具有一定借鉴意义。. 煤炭是我国的主要能源资源，截 【技术汇】烟气湿法脱硫石膏脱水系统的优化改进及应用
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控制与提高脱硫石膏品质的途径-北极星大气网
结果表明存储时间和温度都会影响脱硫石膏的脱水，在一定温度下存储时间长会引起水泥强度的降低，脱硫石膏中二水石膏相在50%~75% 转变为半水脱硫石膏的主要成分二水石膏在常温下是稳定相，但是随着温度的升高和外界条件的改变，可得到半水石膏、III 型无水石膏及 II 型无水石膏，而它们在不同条件下水化情况也有差别。脱硫建筑石膏的相分析方法即根据其中各相所具有的水化或脱水的特性而制定 脱硫建筑石膏三相分析方法研究及应用_水分
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技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响-北极
摘要：使用X射线全谱衍射拟合法定量测试了不同存储温度和时间下脱硫石膏的脱水比例，并对比了不同形态石膏比例对水泥相关性能的影响。 结果不同温度下含 3% CaO 脱硫石膏灼烧1.5 h，产物XRD 图，见图4a。从图4a可看出，100 ℃灼烧时只检测到二水石膏特征峰，说明温度过低时，脱硫石膏未发生脱水现象。 120 ℃灼烧时，明显检测到半水 脱硫石膏掺杂CaO助剂制备建筑石膏
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火电厂影响石膏脱水效果的要因及解决方法探讨-北极星大气网
结果表明存储时间和温度都会影响脱硫石膏的脱水，在一定温度下存储时间长会引起水泥强度的降低，脱硫石膏中二水石膏相在50%~75% 转变为半水脱硫石膏与磷石膏的热性能. 虽然石膏的结晶形态杂质加热速度等对石膏的脱水温度有一定的影响但石膏脱水温度主要取决于石膏颗粒周围的水蒸气分压即石膏的脱水速度水化速度和石膏颗粒的温度与周围水蒸气分压存在一个动态平衡华能脱硫石膏加热脱水过程脱硫石膏与磷石膏的热性能 百度文库
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火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 石灰 石膏法
石灰石／石灰石膏法脱硫工艺使 用的吸收剂为石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。33 吸收塔 指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。34 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。35 废水脱硫石膏在2 个不同的煅烧设备中依次加热，先脱去全部游离水和部分结晶水，再脱去剩余部分结晶水以生成合格的建筑石膏，这样可以降低物料温度和实现能源的梯级利用，以达到和低温煅烧一样的效果。目前通常的做法是气流快速烘干煅烧与脱硫石膏煅烧工艺 百家号
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【实例】电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案-北极星
2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；. 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。. 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠图3为不同温度下煅烧后脱硫石膏的结晶形态。从图3a和图3b可以看出，脱硫石膏中存在一些没有脱水的二水石膏，说明脱硫石膏在150℃和160oC温度煅烧下脱水不够彻底，煅烧温度还偏低。从图3c至图39可以看出，在 170煅烧温度对脱硫石膏性能影响 范文中心
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脱硫石膏废渣的综合利用
将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。. 随着我国烟气脱硫工艺的大规模投运，燃煤电厂将要排放越来越多的脱硫石膏，目. 前相当一部分还是以堆储为主，已成为火电厂继粉煤灰后的第二大固体废物2CaSO 3 +O 2 =2CaSO4. CaSO4 +2H2 O=CaSO4 2H2 O. 石膏浆液脱水效果往往会受到石膏晶体结晶状况的影响，在通常情况下，石膏的脱水性会随着石膏结晶的变小而变差。. 这是因为浆液在脱硫塔内停留时间过短会使得石膏晶体粒径变小、变密，影响了石膏浆液的脱水效率【技术汇】石灰石湿法烟气脱硫石膏脱水影响因素及解决办法
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储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响 安全管理网
本文将采用XRD测定不同温度下石膏脱水比例。图1 常温下脱硫石膏的物相组成 脱硫石膏因其价格低廉，已广泛替代天然石膏用在水泥中。因此本文选取脱硫石膏作为研究对象，首先测试了常温下（20 ℃）脱硫石膏的物相组成，如图1。究盐溶液浓度、温度、固液比、pH值对脱硫石膏 晶貌及转化率的影响，并对各因素进行正交实验，做敏感性分析。1 买 验 1．1原材料 脱硫石膏来自徐州某热电厂，含水率约7．7％． 呈黄褐色，实验前将脱硫石膏在45±2℃的烘箱内常压水热法制备半水脱硫石膏的工艺因素研究
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氯离子对脱硫石膏及其制品性能影响的研究 豆丁网
氯离子作为脱硫石膏中的重要杂质元素，对石膏及其制品性能的发挥有着重要影响。. 电厂生产的脱硫石膏中氯离子含量普遍超过标准，导致产品性能各异，品质相差较大。. 本文通过实验研究了氯离子对脱硫石膏脱水性能、水化产物的强度和耐水性能以及对纸 脱硫石膏回转窑煅烧工艺荥矿机械提供1、脱硫石膏煅烧机理脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成半水石膏 (CaSO40.5H2O，工业上称为熟石膏)。. 二水石膏加热到一定温度容易失去部分结晶水，成熟石膏。. 煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和 脱硫石膏回转窑煅烧工艺 豆丁网
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脱硫_百度百科
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今脱硫石膏的化学成分和性质与天然石膏相似，在加热的过程中也有相似的脱水转变过程。 工业条件下石膏的转变过程与实验室理想条件下有所不同，在干燥的空气条件下，一般工业上常见的二水石膏脱水和晶型转变过程如图1所示。解析脱硫石膏在内墙抹灰石膏中的应用优势_进行_mm~_材料
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各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总
2. 氧化镁-七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺 氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石（石灰）法类同，即以氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，主要生成三水和多水亚硫酸镁，然后经氧化生成稳定和溶解态的硫酸镁，再对硫酸镁进行提浓结晶，最后生成MgSO47H2O成品；其简要工艺流程如下图。结果表明存储时间和温度都会影响脱硫石膏的脱水，在一定温度下存储时间长会引起水泥强度的降低，脱硫石膏中二水石膏相在50%~75% 转变为半水【实例】电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案-第2页
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脱硫石膏三相分析的原理及方法_建筑
脱硫石膏的主要成分二水石膏在常温下是稳定相，但是随着温度的升高和外界条件的改变，可得到半水石膏、III 型无水石膏及 II 型无水石膏，而它们在不同条件下水化情况也有差别。脱硫建筑石膏的相分析方法即根据其中各相所具有的水化或脱水的特性而制 随着温度继续升高，脱水更为加快，在l 70—l90℃时，二水石膏以很快的速度脱水变为α—半水石膏或β—半水石膏.当温度继续升高到220℃和320~360℃时，半水石膏则继续脱水变为α可溶性的无水石膏。但220℃条件下生成的无水百膏比较容易在空气中吸水变成半二水石膏、半水石膏、无水石膏 百度文库
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